silica keo silica bốc khói

Chất bịt kín, keo dính là những sản phẩm quan trọng được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất và đời sống. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực xây dựng, giao thông, dụng cụ và linh kiện điện tử, v.v.Silica bốc khói là vật liệu được ưu tiên dùng để biến đổi chất kết dính và chất bịt kín. Việc thêm silica bốc khói vào chất bịt kín và chất kết dính silicon có thể làm tăng đáng kể độ bền liên kết và đảm bảo dòng chảy tự do, ngăn ngừa đóng bánh và treo trong quá trình đóng rắn, xẹp, móp, duy trì độ trong suốt, gia cố, chống cắt và các vai trò khác. Cơ chế là khi nó được phân tán trong chất bịt kín và chất kết dính, các hạt khác nhau qua bề mặt liên kết hydro silica hydroxyl, hình thành mạng lưới tổng hợp silica, do đó tính lưu động của hệ thống bị hạn chế, độ nhớt tăng lên, tạo ra hiệu ứng dày lên ; trong vai trò của mạng lưới silica cắt bị hư hỏng, dẫn đến giảm độ nhớt của hệ thống, xảy ra hiệu ứng thixotropic, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xây dựng. Sau khi loại bỏ lực cắt, cấu trúc mạng này có thể được hình thành lại, ngăn chặn hiệu quả chất kết dính bị chảy xệ trong quá trình đóng rắn.Silica bốc khói Geseesil A-200 ưa nước do Geseesil sản xuất có đặc tính thixotropic và chống lắng đặc tốt, được sử dụng rộng rãi trong chất kết dính và chất bịt kín, lớp phủ và sơn, cao su silicon và nhựa không bão hòa.

Vữa niêm phong là một vật liệu trang trí được áp dụng trực tiếp vào các khoảng trống giữa các viên gạch sau khi chúng được tuân thủ, giải quyết các vấn đề của các đường nối gạch đen khó coi và bẩn thỉu. Đây là một phiên bản nâng cấp của vữa truyền thống, mang lại lợi ích trang trí và thiết thực vượt trội so với chất độn màu. Các nguyên liệu thô bao gồm một hỗn hợp đồng đều của nhựa epoxy, chất chữa bệnh, chất độn, sắc tố và chất phụ gia, trình bày một kết cấu giống như gốm và trạng thái bán lỏng với màu sắc phong phú, tự nhiên và tinh tế. Nó không thấm nước và chống nấm mốc. Trong thành phần của chất bịt kín vữa, có các thành phần không tương thích với mật độ khác nhau đáng kể, có thể dẫn đến sự lắng đọng trong quá trình lưu trữ, ảnh hưởng đến hiệu suất của chất bịt kín. Đặc biệt khi được áp dụng trên các bề mặt thẳng đứng hoặc trên cao, hệ thống không được chảy hoặc nhỏ giọt. Trong quá trình áp dụng, vật liệu đòi hỏi một mức độ trôi chảy nhất định và không nên chữa quá nhanh để duy trì hình dạng của nó. Những yêu cầu này đòi hỏi phải sử dụng một tác nhân thixotropic, silica bốc khói. Silica bốc khói có các nhóm silanol trên bề mặt của nó có xu hướng hình thành liên kết hydro, dẫn đến việc tạo ra cấu trúc mạng ba chiều trong hệ thống. Mạng này làm tăng độ nhớt của hệ thống, nhưng một khi lực cắt được áp dụng, cấu trúc bị phá vỡ và độ nhớt nhanh chóng giảm. Khi lực cắt được loại bỏ, cải cách mạng ba chiều và độ nhớt tăng trở lại. Nhựa epoxy, chứa các nhóm chức cực khác nhau như các nhóm epoxy và hydroxyl, có độ ẩm tốt trên các bề mặt vô cơ và một lượng silica bốc khói nhất định có thể đạt được thixotropy tuyệt vời.  Do những đặc điểm này của silica bốc khói, nó phục vụ làm dày và cung cấp các hiệu ứng thixotropic trong niêm phong vữa, giải quyết hiệu quả các vấn đề như dòng chảy, nhỏ giọt và sụp đổ trong quá trình áp dụng. Để biết thêm thông tin, hãy truy cập trang web của chúng tôi tại www.geseesiltech.com.

Trong những năm gần đây, các quy định nghiêm ngặt về môi trường và nhu cầu ngày càng tăng về nhiên liệu sạch hơn đã khiến khử lưu huỳnh oxy hóa (ODS) là trọng tâm nghiên cứu chính vì hiệu quả cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp. Silica khói, một vật liệu nano hiệu suất cao với các đặc tính lý hóa độc đáo, đã cho thấy tiềm năng to lớn như một chất hỗ trợ xúc tác và chất hấp phụ trong ODS. Bài viết này khám phá ứng dụng của silica khói trong quá trình khử lưu huỳnh, cùng với những tiến bộ gần đây và xu hướng tương lai.1. Những phát triển gần đây trong công nghệ Silica khói Silica khói được sản xuất thông qua thủy phân nhiệt độ cao của silic tetraclorua (SiCl₄), tạo ra silica vô định hình ở quy mô nano với diện tích bề mặt cao (100-400 m²/g), khối lượng riêng thấp, độ ổn định hóa học tuyệt vời và các đặc tính bề mặt có thể điều chỉnh. Những tiến bộ gần đây trong công nghệ nano đã mở rộng ứng dụng của nó trong xúc tác, vật liệu tổng hợp, lưu trữ năng lượng và phục hồi môi trường.Cải thiện sửa đổi bề mặt: Các tác nhân liên kết silane và lớp phủ oxit kim loại làm tăng mật độ nhóm hydroxyl, cải thiện tương tác với các vị trí hoạt động xúc tác. Phân tán nâng cao:Các phương pháp tổng hợp tiên tiến (ví dụ, quy trình hỗ trợ plasma) tối ưu hóa khả năng phân tán, giúp silica dạng khói ổn định hơn trong hệ thống xúc tác pha lỏng. Sản xuất xanh hơn:Một số nhà sản xuất đang áp dụng phương pháp tổng hợp ít carbon để giảm tác động đến môi trường và chi phí. 2. Ứng dụng của Silica dạng khói trong quá trình khử lưu huỳnh oxy hóaODS chuyển đổi các hợp chất lưu huỳnh (ví dụ, thiophene, benzothiophene) trong nhiên liệu thành sulfone/sulfoxide trong điều kiện nhẹ, sau đó là quá trình chiết xuất/hấp phụ. Silica dạng khói đóng góp theo những cách sau: Hỗ trợ chất xúc tác Diện tích bề mặt cao và nhóm silanol (Si-OH) dồi dào làm cho nó lý tưởng để neo oxit kim loại (ví dụ, TiO₂, MoO₃, WO₃) và heteropolyacids (ví dụ, axit phosphomolybdic):Hợp chất TiO₂/SiO₂:TiO₂ được hỗ trợ trên silica dạng khói cho thấy hiệu quả ODS quang xúc tác được cải thiện do cải thiện khả năng tách điện tích và tiếp xúc với vị trí hoạt động. Các loại lai đa axit-silica: Việc cố định axit phosphotungstic (HPW) trên silica dạng khói biến tính giúp cải thiện độ ổn định và khả năng tái sử dụng của chất xúc tác đồng thời giảm thiểu quá trình rò rỉ. Tăng cường chất hấp thụ Sau quá trình oxy hóa, sulfone phải được loại bỏ thông qua hấp phụ/chiết xuất. Độ xốp và bề mặt có thể biến đổi của silica khói cho phép:Rây phân tử chức năng hóa/than hoạt tính để hấp phụ lưu huỳnh có chọn lọc.Hợp chất chất lỏng ion cho các hệ thống chiết xuất-hấp phụ tích hợp. Ổn định oxy hóa TRONG ODS dựa trên H₂O₂/O₃, silica khói hoạt động như một chất ổn định, ngăn chặn sự phân hủy oxy hóa nhanh chóng và kéo dài khả năng phản ứng.3. Triển vọng tương laiThiết kế chất xúc tác tiên tiến: Kiểm soát chính xác tính chất hóa học bề mặt để tối ưu hóa lượng kim loại/axit đa dị chất nhằm tăng cường hoạt động và độ bền.Tích hợp với Quy trình Xanh: Kết hợp quang xúc tác, điện xúc tác hoặc xúc tác sinh học với hệ thống dựa trên silica dạng khói để khử lưu huỳnh tiết kiệm năng lượng.Thách thức mở rộng quy mô:Mặc dù kết quả ở quy mô phòng thí nghiệm rất hứa hẹn, việc áp dụng công nghiệp đòi hỏi phải sản xuất tiết kiệm chi phí và có tính ổn định lâu dài.4. Kết luận Các đặc tính có thể điều chỉnh của silica khói định vị nó như một vật liệu đa năng cho các công nghệ ODS thế hệ tiếp theo. Nghiên cứu liên tục về kỹ thuật nano và cơ chế xúc tác sẽ thúc đẩy sự phát triển của các giải pháp khử lưu huỳnh hiệu quả, bền vững, hỗ trợ các mục tiêu năng lượng sạch toàn cầu.